Главная » Интересно » Как правильно выбрать силикатный кирпич

Как правильно выбрать силикатный кирпич

Нужно согласиться, видов материалов для строительства сегодня на рынке весьма и весьма много. Кстати, если вас интересует силикатный кирпич, обращайтесь на сайт firmagorod.ru/kirpich-silikatnyj — здесь можно купить силикатный кирпич в Нижнем Новгороде. Это и кирпич, и блок из ячеистого бетона, и пенобетон, и керамический поризованный блок, и композиционный материал из бетона и стали, и древесина…

В данной статье мы акцентируем внимание на кирпиче, силикатном и керамическом. Какая между ними разница? Чем они лучше или хуже относительно друг друга? Где применяются и как делаются? Какой из них доступнее? На все данные вопросы мы дадим ответ.

Белый кирпич: состав и производственная технология

Белый кирпич неформально называют еще известково-песчаным кирпичом. Из названия уже ясно, что силикат состоит из песка (а точнее, чистого кварцевого песка речного) и извести. Эти два компонента смешаны в соотношении 9:1.

Белый кирпич стали производить в странах Европы еще в конце XIX века. Сырьевая смесь обрабатывалась под большим давлением и при большой температуре. После сушки получались влагостойкие и крепкие камни белого цвета. Если вас интересует пустотелый кирпич, или купить марку прочности М-150 обращайтесь на сайт firmagorod.ru.

Секрет производственные технологии кирпича силикатного состоит в том, что при относительной влаги 100% и температуре +170 градусов, диоксид кремния из состава песка вступает в хим. реакцию с известью. В результате образуется совсем новое вещество с названием гидросиликат кальция. По собственным свойствам это вещество напоминает портландцемент.

Такая технология применяется не только в изготовлении кирпича силикатного, но также и в изготовлении бетона и крупноформатных блоков для стен. Бетон на основе гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества не просит чрезмерных расходов на изготовление, в отличии от бетона на цементном вяжущем. Благодаря этому бетон на гидросиликате доступнее стоит.

Кстати, производственная технология кирпича силикатного не просит обжига, как в случае и поризованным керамическим камнем. А ведь собственно на обжиг тратиться много топлива и энергии. Вот Вам и ответ на вопрос, что доступнее: керамический или белый кирпич? Разумеется, силикатный, из-за того что его методика менее затратная.

Вот еще пару фактов о производственной технологии силиката:

При прессовании требуется давление около 200 килограмм на сантиметр кубический. Сырьевая масса вырабатывается и ложится в вагонетку, а потом направляется для твердения в автоклав. Заключительный представлен цилиндром длиной 20 метров, закрывающаяся с двух сторон герметичными крышками. Во время температурного повышения, реакция образования гидросиликата кальция становится быстрее и быстрее. Всего же хим. реакция продолжается 8 часов.
Для того, чтобы сделать быстрее твердение, в автоклав подается пар. Давление иногда то увеличивают, то понижают. Так происходит не меньше 12 часов. По прошествии этого времени белый кирпич приобретает самую большую надёжность.
Важные характеристики кирпича силикатного

Белый кирпич имеет типовые размеры – 250х120х65 мм. Также он может быть полуторным (250х120х88 мм) или двойным (250х120х138 мм).

Марка прочности тоже способна заметно отличаться. Наименее крепкий и надежный белый кирпич имеет марку прочности на сжатие М-75, а самый прочный – М-300.

Помимо традиционного силиката из песка и извести, есть еще один подвид из извести и шлака (или золы). Зола – недорогое сырье, которое поставляется в огромном количестве из производственных отходов. За счёт дешевизны сырья шлакокирпич стоит меньше, чем традиционный силикат.

Шлакокирпич делается по той же технологии, но его размеры больше – 250х120х140 мм. По свойствам он отвечает известково-песчаному кирпичу.

Вам может понравиться

Adblock detector