Главная » Спецоборудование » Предварительная сушка ПЭТ-флексов (пластиковых хлопьев - продукта переработки ПЭТ-бутылок и прочей ПЭТ-продукции) при помощи инфракрасных нагревателей

Предварительная сушка ПЭТ-флексов (пластиковых хлопьев — продукта переработки ПЭТ-бутылок и прочей ПЭТ-продукции) при помощи инфракрасных нагревателей

Инфракрасные нагревателиВо многих процессах экструзии и переработки вторично используемой ПЭТ-продукции перед её попаданием в экструдер необходима кристаллизация, а затем сушка. В случае с использованием одношнекового экструдера следует напомнить, что даже незначительное количество влаги приводит к сильной гидролитической деструкции материала.

Благодаря использованию инфракрасной системы с поворотной трубой стало возможным выполнение вышеупомянутых операций более энергоэффективно. Коротковолновое инфракрасное излучение активирует молекулярное тепловое колебательное движение непосредственно в высушиваемом материале, не нагревая воздух. Результат: время, затрачиваемое на нагрев и сушку, составляет от 8,5 до 20 минут (в зависимости от поставленной задачи), тогда как при использовании обычных систем горячего/ сухого воздуха это занимало несколько часов. Сушить можно любую форму гранул или измельчённого материала, будь то хлопья для изготовления тонких листов, бутылок или даже измельчённая упаковочная лента — можно комбинировать любые формы материалов, поскольку в поворотной трубе не происходит расслоение смеси различных компонентов.

В последние годы на рынке в качестве альтернативы одношнековым экструдерам с предварительной обработкой стали устанавливаться так называемые многошнековые системы (двухшнековые экструдеры, кольцевые экструдеры, и так называемые многошнековые экструдеры). Все они имеют одно общее: на экструдере должна быть установлена очень дорогая вакуумная дегазация, чтобы предотвратить гидролиз без предварительной обработки. Максимально допустимый уровень входной влажности иногда составляет всего 3000 мг/кг (уровень концентрации 0,3%).

Это то, что касается теории, но на практике системы часто доказывают, что они работают надежно и успешно только в узко определенной производственной сфере. Однако максимальная входная влажность как важнейшая переменная процесса значительно отличается от реальной.

Как абсолютный уровень содержания влажности, так и его неизбежные колебания представляют собой реальную проблему для многошнекового экструдера и его концепции дегазации. В результате часто происходят сильные колебания процесса, что проявляется в чрезвычайно неустойчивом давлении на выходе экструдера. Даже дорогостоящие вакуумные системы дегазации не могут предотвратить значительное снижение вязкости. Чтобы получить контроль над этим уменьшением вязкости, на практике помогает добавление до 30% чистого первичного материала ПЭТ со значениями > 0,8 дл /г, что, однако, приводит к абсурду саму идею утилизации.

Благодаря использованию инфракрасных нагревателей удалось оптимизировать экструзионные установки. Инфракрасная сушка может значительно повысить производительность двухшнековых экструдеров и значительно улучшить общую стабильность процесса.

Измельчаемую ПЭТ-продукцию сначала кристаллизуют в течение примерно 15 минут и высушивают. Это достигается путём прямого нагрева с помощью инфракрасного излучения до температуры материала 170 °C. Благодаря быстрому и прямому вводу энергии, в отличие от вялых систем теплого воздуха, постоянно изменяющиеся значения входной влажности могут быть полностью выровнены — управление ИК-лампами может реагировать на измененные условия процесса в течение нескольких секунд. Значения в диапазоне 5000-8000 мг/кг, таким образом, однородно уменьшаются до примерно 300 мг/кг остаточной влаги.
Также рекомендуется после сушки помещать теплые хлопья в изолированный буферный контейнер примерно на 45 минут. Остаточная влажность уменьшается еще примерно до 150 мг/кг без подачи дополнительного сухого воздуха или энергии.

В случае с экструзией ПЭТ-флексов стоит выбирать золотую середину. Целесообразно комбинировать высокоэффективные дегазационные экструдеры и гибкие эффективные системы сушки, такие как инфракрасная вращающаяся печь, для полного использования потенциала такой линии и надежного обеспечения качества конечного продукта. При этом можно добиться повышения производительности и эффективности, что может доказать экономическую эффективность соответствующих инвестиций в модернизацию всего за несколько месяцев.

Любые виды нагревательных элементов вы можете заказать на сайте www.mirnagreva.ru

Вам может понравиться

Adblock detector