Даже самое простое производство нуждается в применении комплекса измерительных приборов, которые бы контролировали физические параметры выпускаемых изделий. Без контрольно-измерительных процессов не может идти и речи о какой-либо стандартизации и качестве выпускаемой продукции. На крупных производствах и в машиностроении измерительные системы от OOO «КОНСТИЛ» https://consteel-electronics.ru являются отдельной отраслью инженерных разработок. Чтобы выпустить, например, высокоточный станок или механизм, необходимо подобрать оптимальное измерительное оборудование, которое бы позволило максимально точно произвести замеры на опытном образце и выявить недостатки конструкции.
При налаживании массового выпуска, система измерений позволяет определять упущения в технологии производства, а также производить контроль качества выпускаемых изделий. Тот же станок при минимальном смещении деталей, осей, подшипников, будет давать люфты и вибрации, что может привести не только к нестабильной его работе, но и к несчастному случаю.
Инженерные разработки позволяют грамотно подобрать измерительное оборудование и наладить его использование. Иногда предприятия не имеют собственных специалистов для проектирования систем измерительного оборудования, поэтому пользуются услугами сторонних фирм, что иногда предпочтительнее, поскольку работу выполняют профессионалы.
Как только человек оценил выгоду, которую сулит ему автоматизация производства, он тут же стал активно вести разработки в этом направлении. Преимущества автоматизации очевидны – повышается качество продукции, уменьшается себестоимость производства и увеличивается выпуск. Однако, создание автоматизации невозможно без применения целого ряда условий.
Одним из условий успешной автоматизации является наличие хорошей материально-технической базы, и первыми в списке требований традиционно стоят промышленные датчики. Без них автоматизацию провести нереально, ведь именно они являются первичным источником информации, на основании которой система будет управлять технологическими процессами производства.
С появлением первых конвейеров датчики использовались элементарные – в основном это были обыкновенные кнопки, замыкающие или размыкающие электрическую цепь при перемещении рычага или предмета. Через некоторое время появились магнитные датчики, реагирующие на изменение магнитного поля. Сегодня спектр датчиков огромен, не существует среды, физическое или химическое состояние которой нельзя было бы проанализировать с помощью датчика.
Наиболее часто используют лазерные, индукционные, инфракрасные датчики. Также в большом ассортименте выпускают газовые и химические анализаторы, которые используются в самых разных отраслях промышленности.